缺點(diǎn)：
1、加氣混凝土砌塊的孔隙率大，吸水性能高，長(zhǎng)時(shí)間浸水易滲漏，平常容易受潮，受潮以后抗凍性會(huì)變差。
2、加氣塊施工要求相對(duì)要求較高，如果施工中沒有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，墻體會(huì)極易出現(xiàn)伸縮裂縫，后期處理相當(dāng)麻煩。
3、加氣塊表面硬度不高，易起渣、起粉，與水泥砂漿的粘合不是很理想，在抹灰階段如果操作不好，抹灰層易起空鼓。
4、加氣塊表面強(qiáng)度不高，碎性大、角、邊極易碰掉，影響到質(zhì)量。加氣塊在長(zhǎng)期的干濕交替水浸的地方易起殼、剝落。

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所謂蒸養(yǎng)時(shí)間，就是指加氣混凝土砌塊坯體在進(jìn)入釜體后，從關(guān)上釜門那一刻開始到打開釜門那一刻結(jié)束這一段的時(shí)間。一般來說在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，加氣塊的蒸養(yǎng)時(shí)間越長(zhǎng)越好。但時(shí)間太長(zhǎng)了會(huì)影響生產(chǎn)的進(jìn)度，特別是一些規(guī)模較小、蒸壓釜條數(shù)較少的生產(chǎn)廠家影響就更大了。如果蒸壓釜條數(shù)相對(duì)不足的話，想要既保證質(zhì)量又要達(dá)到一定的生產(chǎn)量，在蒸養(yǎng)操作一塊，就必須要想方設(shè)法地去縮短蒸養(yǎng)時(shí)間了。但縮短蒸養(yǎng)時(shí)間與提高產(chǎn)品質(zhì)量是一對(duì)矛盾體，操作上需要考慮““，以求終的平衡。

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一、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴(yán)重失當(dāng)。

二、使用了品質(zhì)很差的石灰或不合格的水泥，容易導(dǎo)致產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度偏低。

管理不善，就只有sorry!

三、做出的加氣磚容重級(jí)別不合要求，抗壓強(qiáng)度相對(duì)低。這就是說當(dāng)要求做06級(jí)的加氣磚時(shí)，卻做成了05級(jí)的了，強(qiáng)度當(dāng)然不容易達(dá)到06級(jí)的要求。

四、澆注攪拌、振搗工藝不合理，易使加氣塊坯體整體結(jié)構(gòu)不均衡，內(nèi)在品質(zhì)變差。

五、蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)沒搞好，出現(xiàn)“黑心磚”或“夾生磚”。

六、使用的煤灰或砂的質(zhì)量嚴(yán)重不符合加氣生產(chǎn)工藝的要求；比如雜質(zhì)含量太高。

七、生產(chǎn)工藝指標(biāo)控制沒達(dá)要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa等。

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